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專注于特殊、大件鋼鐵表面熱鍍鋅加工

20年熱鍍鋅加工服務(wù)經(jīng)驗(yàn)

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熱浸鋅加工熱線

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熱鍍鋅工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2018-10-26 點(diǎn)擊次數(shù):2257

  工藝過(guò)程

  脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→整理→檢驗(yàn)

  (1)脫脂

  通過(guò)噴砂或使用脫脂劑除去工件表面油脂。

  (2)酸洗

  采用HCI 20噴行酸洗?加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

  脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。

  (3)浸助鍍劑

  也稱結(jié)合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合NH4CI 15%-25%, ZnCl2 2.5,3.5%,55?65℃:,5?lOmin。為減少NH4C揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。

  (4)烘干預(yù)熱

  為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫虔急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產(chǎn)生爆鋅,造成鋅 液爆濺,預(yù)熱一般為120?180℃:。

  (5)熱鍍鋅

  通過(guò)控制鋅液溫虔、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速虔制作不同厚虔要求的工件。

  溫虔過(guò)低,鋅液巰動(dòng)性差,鍍層厚且不均勻,易產(chǎn)生琉掛,外觀質(zhì)量差多溫虔高,鋅液琉動(dòng) 性好,鋅液易脫離工件,減少琉掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生,附著力強(qiáng),鍍層薄,外觀好,生產(chǎn)效率高;但溫度過(guò)高,工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質(zhì)量,鋅耗大,甚至無(wú)法施鎮(zhèn)。

熱鍍鋅

  在同一溫度下,浸鎮(zhèn)時(shí)間長(zhǎng),鎮(zhèn)層厚?不同溫度,要求同樣的厚度時(shí),ifi溫浸鍵所需時(shí)間 長(zhǎng)?—般為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450?470℃:,0.5?1.5min。 對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫虔,但要避幵鐵損高峰的溫虔范圍。

  為了提高在較低溫虔下熱浸鍍液的巰動(dòng)性,防止鍍層過(guò)厚,并提高鍍層外觀,可加入? 0.02%的純鋁?鋁要少量多次加入。

  (6)冷卻

  —般用水冷,但溫虔不可過(guò)低,防止工件,特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織幵裂。

  (7)鈍化

  目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間,保持鍍層具有良好的外 觀?—般使用锫酸鹽鈍化,如Na2C「207 80-100g/L,硫酸34ml/L。


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