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鍍鋅管的焊接注意事項

   　1.打磨

　　但是焊接部位的鍍鋅層必須打磨，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。它還會使焊縫脆性，降低剛性。

　　2. 鍍鋅鋼的焊接特性

　　鍍鋅鋼通常在低碳鋼的外面涂上一層鋅，鍍鋅層厚度通常為20 um。鋅的熔點為419 C，沸點為908 C左右。在焊接過程中，鋅會熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很高的固溶性。液態(tài)鋅沿晶界對焊縫金屬進行深度腐蝕，低熔點鋅會形成“液態(tài)金屬脆化”。

　　同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，在拉應力作用下產(chǎn)生裂紋。

　　如果角焊縫，特別是t形接頭的角焊縫，容易產(chǎn)生穿透性裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)甚至蒸發(fā)白色粉塵和蒸汽，容易產(chǎn)生焊縫氣孔。

　　氧化形成的氧化鋅熔點大于1800 c，如果焊接參數(shù)過小，會引起氧化鋅夾渣，同時。因為鋅變成了脫氧劑。生產(chǎn)了低熔點氧化鐵爐渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙揮發(fā)，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接現(xiàn)場有必要對鍍鋅層進行拋光。

　　3.焊接過程控制

　　鍍鋅鋼焊接前的準備與低碳鋼相同。應注意槽的尺寸和附近的鍍鋅層應小心處理。為了滲透，槽的尺寸應適當，一般60-65度，留有一定的間隙，一般1.5-2.5 mm。為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊接前，可將槽內的鍍鋅層去除，然后焊接。

　　在實際監(jiān)理工作中，采用集中開槽、無鈍邊技術和雙層焊接技術對集中開槽進行控制，降低了不穿透的可能性。