熱鍍鋅加工如何構成進程
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中取得金屬掩蓋層的一種辦法。這些年隨高壓輸電、交通、通訊工作迅速發(fā)展,對鋼鐵件防護請求越來越高, 熱鍍鋅加工需求量也不斷添加。
1.熱鍍鋅層防護功用
一般電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,乃至高達200μm。熱鍍鋅掩蓋才能好,鍍層致密,無有機物攙雜。盡人皆知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,必定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴峻,危及到鐵基體時,鋅對基體發(fā)作電化學保護,鋅的規(guī)范電位-0.76V,鐵的規(guī)范電位-0.44V,鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極遭到保護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優(yōu)于電鍍鋅。
2.熱鍍鋅層構成進程
熱鍍鋅加工層構成進程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程,工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間極好聯(lián)系,其進程可簡單地敘說為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力對比小。因而,當鋅在固熔體中到達飽滿后,鋅鐵兩種元素原子彼此分散,分散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷,逐步與鐵構成合金,而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%