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熱鍍鋅無(wú)縫管漏鍍的成因是什么？

成因及解決措施：
1、鍍件表面不干凈
⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦；可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。
⑵鐵氧化物；欠酸洗；繼續(xù)酸洗。

2、酸洗及操作：
⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物（銹斑）；過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合?；蛘咭蜻^酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時(shí)間。
⑵酸洗時(shí)鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時(shí)又疏于翻動(dòng)造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動(dòng)。
3、助鍍環(huán)節(jié)
⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想；解決：調(diào)整合適助劑濃度。
⑵助劑比例不當(dāng)，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比。
4、鋅液成分及鍋臺(tái)操作：
⑴鋅液中鋁含偏高，造成漏鍍；解決辦法：加鋅或利用氯化銨消耗等辦法降低鋁含量；
⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分解失效，引起漏鍍。適當(dāng)調(diào)整下鍋速度。    
⑶浸鋅時(shí)間過短，使得鐵鋅反應(yīng)未來(lái)得及進(jìn)行，
⑷鍍件下鍋時(shí)未清理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。
⑸鍍件下鍋時(shí)，因工藝孔或者結(jié)構(gòu)的原因，使得鍍件內(nèi)的高溫氣體受熱逸出時(shí)，將助劑灼燒而引起漏鍍。解決辦法：適量撒些氯化銨。⑹
5、鍍件材質(zhì)
⑴鋼材表面含有硅鋁等元素的難熔氧化物，使得鐵鋅反應(yīng)被阻止。
⑵鋼材基體含有過多的碳，或者鋼材在煉制過程中產(chǎn)生了過多的碳化鐵，使得鐵鋅結(jié)合困難，造成漏鍍。

⑶鍍件材質(zhì)加工成型缺陷，造成材質(zhì)爛裂，酸液、水分及助劑進(jìn)入，引起漏鍍。目前除了借助氯化銨外尚無(wú)好的辦法解決。