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熱鍍鋅加工要注意的細節(jié)有那些

目前我們廣大的生產企業(yè)為了更好的滿足客戶對熱鍍鋅槽鋼的要求，紛紛對產品的技術和性能進行革新，通過實際研究發(fā)展和總結多年的經驗，在鋼管相關的生產行業(yè)一直在不斷的增加新功能，那么接下來將為您講解加工要注意的細節(jié)：        

1.熱鍍鋅槽鋼的生產順序主要包含：原板預備→鍍前處置→熱浸鍍→鍍后處置→制品查驗等。依照習慣往往依據(jù)鍍前處置辦法的不一樣把熱鍍鋅技術分為線外退火和線內退火兩大類。

2.熱鍍鋅槽鋼線外退火：即是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前有必要堅持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。

3.熱鍍鋅槽鋼線內退火：即是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內進行氣體維護再結晶退火。歸于這個種類的熱鍍鋅辦法包含：法、改進法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法)、賽拉斯法和莎倫法。

4.熱鍍鋅槽鋼的內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊縫均經過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

       5.將熱鍍鋅槽鋼切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，方管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。