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熱鍍鋅加工中鋅液如何保證高質量

　　1)控制鋅液中的鋁、鐵含量?？刂其\鍋中的鋁含量一定要控制有效的鋁含量,同樣也要控制熱鍍鋅加工中的鋅液中鐵含量,使鋅液中鐵含量小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。

　　2)鋅液溫度的控制。當鋅液溫度在480～530℃范圍內時,鐵損量會急劇增加。另外,溫度過高也會使鋅和鋅中鋁，自身氧化產生鋅渣。一般鋅鍋的溫度控制在460±3℃左右。

　　3)撈渣。在鍍鋅生產中,鋅渣的產生是不可避免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣的去除不采用撈渣的方式,而采用化學方法轉化為浮渣;浮渣一般采取撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼表面。

　　4)采用雙鋅鍋

　　為了避免浮渣粘附在帶鋼表面引起表面缺陷,可在CGL機組上再安裝了一個鋅鍋,這樣便可用專用鋅鍋生產GA板和GI板,最大限度地減少鋅液切換后產生的鋅渣量,使GI生產在穩(wěn)定的鋅液條件下進行,減少粘附到GI板表面上的鋅渣斑點數,生產出外觀質量優(yōu)異的GI板。