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影響熱鍍鋅加工速度及質(zhì)量常見因素

   熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的

　　(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

　　(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

　　(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應(yīng)降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)熱鍍鋅加工時受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

　　(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

　　(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

　　(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化