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熱鍍鋅加工中鋅液如何保證高質(zhì)量

  熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工

        1)控制鋅液中的鋁、鐵含量。控制鋅鍋中的鋁含量一定要控制有效的鋁含量,同樣也要控制熱鍍鋅加工中的鋅液中鐵含量,使鋅液中鐵含量小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。

　　2)鋅液溫度的控制。當(dāng)鋅液溫度在480～530℃范圍內(nèi)時(shí),鐵損量會(huì)急劇增加。另外,溫度過高也會(huì)使鋅和鋅中鋁，自身氧化產(chǎn)生鋅渣。一般鋅鍋的溫度控制在460±3℃左右。

　　3)撈渣。在鍍鋅生產(chǎn)中,鋅渣的產(chǎn)生是不可避免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣的去除不采用撈渣的方式,而采用化學(xué)方法轉(zhuǎn)化為浮渣;浮渣一般采取撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因?yàn)榇颂幍母≡菀渍掣皆趲т摫砻妗?/span>

　　4)采用雙鋅鍋

　　為了避免浮渣粘附在帶鋼表面引起表面缺陷,可在CGL機(jī)組上再安裝了一個(gè)鋅鍋,這樣便可用專用鋅鍋生產(chǎn)GA板和GI板,最大限度地減少鋅液切換后產(chǎn)生的鋅渣量,使GI生產(chǎn)在穩(wěn)定的鋅液條件下進(jìn)行,減少粘附到GI板表面上的鋅渣斑點(diǎn)數(shù),生產(chǎn)出外觀質(zhì)量優(yōu)異的GI板。