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鋼板熱鍍鋅鍍層厚度的控制方法

鋼板熱鍍鋅控制鍍層厚度方法的不斷改進(jìn)，是熱鍍鋅工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要標(biāo)志。早在1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，采用的是手工沾鍍，熱鍍鋅生產(chǎn)，鋼板從鋅液中拉出的速度緩慢，產(chǎn)量很低。隨著機(jī)械化的應(yīng)用，逐步提高了生產(chǎn)效率。實(shí)踐證明，鋼板從鋅液中拉出的速度增高，則大量鋅液來(lái)不及重返鋅鍋就被帶走了，而且是作業(yè)速度愈高，帶鋅愈多，結(jié)果形成既厚又不均的鍍層。為了改變這種狀況，出現(xiàn)了輥鍍法，并在20世紀(jì)得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。雖然存在不少問(wèn)題，但是一直到目前，在東南亞不發(fā)達(dá)國(guó)家熱鍍鋅行業(yè)中仍占有一席之地。此法的要點(diǎn)是：在鋅鍋出口的鋅液面處安裝一對(duì)由工業(yè)純鐵或低碳鋼制成的鍍鋅輥。讓鋼板從輥縫穿過(guò)，通過(guò)調(diào)節(jié)二輥的壓力把板面多余的鋅擠掉，并重返鋅鍋，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板表面鋅層厚度及均勻性的控制。

輥鍍法影響鋅層厚度的因素有：鍍鋅輥的直徑、鍍鋅輥的擠壓力、帶鋼速度與鍍鋅輥線(xiàn)速度的比值、鍍鋅輥中心線(xiàn)和鋅液面的相對(duì)高度以及帶鋼與鋅液面之間所形成的夾角等。另外，還有鋅液溫度、鋅液中的化學(xué)成分、帶鋼表面的粗糙度、帶鋼的浸鋅時(shí)間以及原板的化學(xué)成分等都對(duì)鋅層厚度產(chǎn)生一定的影響。若要增大鍍鋅層的厚度時(shí)，主要變換以下因素：第一，減小輥?zhàn)拥臄D壓力；第二，增大帶鋼速度和鍍鋅輥線(xiàn)速度的比值；第三，提高鋅液面