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熱鍍鋅漏鋅原因及措施

  雖然科技在推動(dòng)著時(shí)代的進(jìn)步，但是有些生產(chǎn)技藝在人工加工處理中難免會(huì)出現(xiàn)一些小問題。諸如在鍍鋅處理加工的過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就讓大家了解一下漏鋅成因及應(yīng)對(duì)的方法：

漏鋅成因：

1、鍍件表面不干凈

2、酸洗時(shí)間控制及操作不當(dāng)

3、助鍍劑比例不當(dāng)

4、鍍件時(shí)速度與時(shí)間控制不當(dāng) 

漏鋅應(yīng)對(duì)：

1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。

2、避免高碳鋼過酸洗

3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物

4、防止助鍍劑的過熱燒損

5、對(duì)容易造成漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。

6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。

7、加強(qiáng)的前期處理

8、盡量縮短工序的停留時(shí)間

9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比

10、磨去火焰切割區(qū)表面后徹底清除殘留磨砂。