造成熱鍍鋅漏鋅的原因
熱鍍鋅漏鋅的原因
1、鍍件表面不干凈
2、酸洗時間控制及操作不當
3、助鍍劑比例不當
4、鍍件時速度與時間控制
雖然科技在推動著時代的進步,但是有些生產技藝在人工加工處理中難免會出現一些小問題。諸如在鍍鋅處理加工的過程中,有時會出現漏鋅的情況,下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法:
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過酸洗
3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
4、防止助鍍劑的過熱燒損
5、對容易造成漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時間
9、保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)表面后徹底清除殘留磨砂。