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熱鍍鋅中的線外退火工藝

　　熱鍍鋅加工工藝是目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的工藝，處理之后的鋼材用途廣泛，熱鍍鋅加工廠普遍使用在工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的各個部門。適用范圍主要集中在家電，汽車和建筑中，在各個方面具有良好的性能。

　　熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗(yàn)等。按照習(xí)氣往往依據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼接連熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、 改善森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
　　線外退火就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前有必要堅持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮根除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，然后防止鋼板再被氧化。
　　1、濕法熱鍍鋅
　　鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面仍是濕的）就進(jìn)入起表面掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺陷是：
　　　　1）只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
　　　　2）生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因而，該方法已底子被篩選。
　　2、單張鋼板
　　這種方法一般是選用熱軋疊軋板作為質(zhì)料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸根除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板當(dāng)即進(jìn)入水箱中浸泡等候鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一貫堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯提高，只對小規(guī)模出產(chǎn)有必定價值。
　　3、惠林法熱
　　該接連鍍鋅出產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐。這退火種方法出產(chǎn)工藝雜亂，出產(chǎn)本錢高，更為首要的是此方法出產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)作作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已面世近三十年，但在世界熱鍍鋅職業(yè)中并未得到開展。