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熱鍍鋅鋼件面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因及控制措施

　鋼鐵產(chǎn)品經(jīng)批量熱鍍鋅處理后，可以獲得較好的耐腐蝕性能，在大氣暴露環(huán)境下可以有十幾到幾十年的壽命。同時，由于批量鍍鋅投資少、工藝簡單，能夠浸鍍各種構(gòu)型、尺寸以及厚度的鋼結(jié)構(gòu)件，如輸電鐵塔、路燈桿、高速公路護欄、微波塔等，因此熱鍍鋅成為了鋼鐵制件一種最為廣泛和經(jīng)濟的防腐蝕方式。 

但是批量鍍鋅時由于鍍層表面不經(jīng)氣刀吹抹，鍍鋅板表面相對不平滑，有時鍍鋅板表面會出現(xiàn)細小的硬粒子凸起，鍍層表面粗糙。這些顆粒會嚴重損害鍍件表面外觀，影響產(chǎn)品的市場競爭力。

分析認為，其成因是

1、熱鍍鋅板鋼鐵制件表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因是基板表面有大量與基體相連的鐵屑，這些鐵屑進入鋅鍋后，與鋅液劇烈反應(yīng)，生成厚度極大的爆發(fā)式組織，從而在該處表面形成粗糙小顆粒缺陷。

2、深層次的鐵屑產(chǎn)生的原因是基板熱軋過程中“氧化皮壓入”導(dǎo)致的，在隨后的酸洗過程中，壓入基體的氧化皮被酸溶解掉，而剩下來的翹起或凸起的鐵皮便形成了鐵屑。

針對熱鍍鋅板鋼鐵制件表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因，控制措施是：

1、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處，板坯表面形成的很厚的氧化皮(“一次氧化皮”)，要徹底清除干凈，以免在后續(xù)工序中其將帶來大量表面質(zhì)量問題。

2、粗軋過程中的高壓水除鱗要徹底，嚴把質(zhì)量關(guān)，粗軋過程中板坯的溫度較高，道次之間容易形成氧化皮(“二次氧化皮”)，因此要提高道次之間高壓水除鱗的效果，如氧化皮清除不干凈，帶入精軋過程中，從而產(chǎn)生“氧化皮壓入”缺陷。