熱鍍鋅加工時值得注意的關鍵環(huán)節(jié)
1開卷和焊接
對鋼卷進行開卷,提供連續(xù)運行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進行焊接,確保機組的連續(xù)生產。
2脫脂清洗
清洗段是對帶鋼表面進行清洗,除去軋制油和鐵粉,以獲得良好的熱鍍鋅加工的鍍層附著性和表面質量,一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風烘干等設備,清洗段對熱鍍鋅是比較重要的。
3退火
對軋硬態(tài)的帶鋼進行再結晶退火,以獲得良好的產品機械性能,通過控制爐內氣氛,從而得到良好的帶鋼鍍層性能,退火爐一般由預熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。
4氣刀鋅層控制
通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體,一般是空氣或純氮氣,來控制帶鋼表面的鍍層厚度。
5合金化處理
合金化處理就是對熱鍍鋅加工后的帶鋼進行加熱。
6平整和拉矯
對帶鋼進行小軋制力的軋制,消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能、帶鋼表面粗糙度,改善帶鋼板形、平直度等。平整以后是拉矯,拉矯是對帶鋼進行拉伸矯直,使板型更良好。
7后處理
對帶鋼進行鈍化或其它化學表面處理,以獲得耐腐蝕、潤滑或其它要求,一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。
8切邊
根據(jù)需要對帶鋼進行切邊,使帶鋼得到合適的寬度精度。
9涂油
對帶鋼進行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。