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熱鍍鋅鋼帶漏鍍的成因

 漏鍍指鍍鋅層斷續(xù)出現(xiàn)局部斑點狀或無規(guī)則的黑色區(qū)域，當(dāng)鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應(yīng)。產(chǎn)生漏鋅的原因主要有：

　　1、基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來物

　　這種漏鍍?nèi)毕萦锌赡軙植荚趲т摰南卤砻婊蛏媳砻?，一般呈現(xiàn)無規(guī)律性塊狀斑痕。
  

　　成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產(chǎn)生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質(zhì)清除不干凈，則會導(dǎo)致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發(fā)生漏鍍。

　　2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

　　這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產(chǎn)生的漏鍍?nèi)毕菘赡鼙壬媳砻娈a(chǎn)生的更嚴(yán)重，同樣呈現(xiàn)出無規(guī)律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。
  

　　成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復(fù)再結(jié)晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內(nèi)通入氮、氫保護氣從而使?fàn)t內(nèi)氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷