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型材類 
熱浸鍍鋅工件設(shè)計(jì)及制作注意事項(xiàng)
設(shè)計(jì)鍍鋅組件時(shí)必須遵守某些規(guī)則，通常這些規(guī)則都非常容易應(yīng)用。遵守這些規(guī)則可確保有最好之防觸作用。
尺碼與形狀
只要有相應(yīng)有鍍鋅設(shè)施，任何部件都能鍍鋅，但最好在設(shè)計(jì)前清楚知道所能提供之鍍鋅設(shè)施情況。
安全
為鍍鋅工作人員之安全及不致?lián)p壞部件起見(jiàn)，凡是容器，空心部件，包括細(xì)小管狀結(jié)構(gòu)等都需有疏氣孔，因?yàn)殄冧\時(shí)之溫度會(huì)把被困之水份迅速變?yōu)檫^(guò)熱之蒸氣，若沒(méi)有疏氣孔就有可能會(huì)產(chǎn)生爆炸。
箱槽及密封容器
若內(nèi)外表面都須鍍鋅時(shí)，容器就要開(kāi)一孔作為注入排出鋅溶液之用，同時(shí)在對(duì)角亦要開(kāi)一孔作為浸鍍時(shí)疏氣之用。孔之大小應(yīng)為每0。5立方米容積至少有50毫米之直徑，容壁之厚度在5毫米以上者，更感事先征詢鍍鋅商之意見(jiàn)。 若容器內(nèi)部不須鍍鋅那就要連接一根疏氣用的管通到鋅熔液表面之上方。
重迭面
避免角鋼、槽鋼及鋼板重迭時(shí)形成的間隙。當(dāng)有重迭面時(shí)，一定要把邊沿焊對(duì)。若沒(méi)有焊對(duì)話，酸洗液會(huì)滲入間隙中。在鍍鋅之后，就會(huì)再滲出使鍍鋅層變色或損壞。
大重迭面
如果重迭面不可避免時(shí)，則應(yīng)在其中一件工件面上加一疏氣孔（每100平方厘米重迭面應(yīng)有6毫米直徑的孔），邊沿則要焊對(duì)。這可保障鍍鋅人員之安全與保證部件不致受損。
小型管狀制作
小型架上之疏氣也不應(yīng)小于6毫米直徑，在熱浸鍍鋅后，不需要之疏氣孔，可用鉛塞子塞好，然后修齊邊沿。
管狀制作與空心結(jié)構(gòu)件
絕對(duì)不應(yīng)采用密封之設(shè)計(jì)。疏氣孔直徑應(yīng)為內(nèi)徑或?qū)情L(zhǎng)度25%。位置應(yīng)與鍍鋅商相互訂定。
角撐板及連結(jié)板
在糟鋼或柱梁上焊接之角撐板或連結(jié)板應(yīng)事先鉆孔或把端角剪到去，這樣可以。
1、 避免在角邊滯留有氣泡以致酸洗液及鋅熔液不能流過(guò)工件表面。
2、 使在酸洗，過(guò)水以至浸鍍時(shí)容易排水。
底板
兩端之鋼板上應(yīng)有13毫米直徑之疏氣孔，使鋅熔液能在浸鍍時(shí)容易流入及排出。
活動(dòng)部件的間隙
操縱手柄、鉸鏈、鎖環(huán)、軸、銷子等活動(dòng)部件需要鍍鋅時(shí)，都要留有一定之間隙。
內(nèi)縲紋與縲帽
必須用絲錐加大以容納縲柱鍍鋅增厚之尺寸。
識(shí)別標(biāo)記
永久識(shí)別標(biāo)記必須以壓印，壓印或焊痕方法加上。暫時(shí)性識(shí)別標(biāo)記則可以用壓印金屬牌再用金屬絲穿紫在部件上。
適合熱浸鍍鋅之材料
所有鋼鐵材料，包括不剝鋼及無(wú)應(yīng)力之鑄件都適合鍍鋅。硬焊制成品亦可以鍍鋅，但事先應(yīng)咨詢鍍鋅商。軟焊制成品不可以熱浸鍍鋅。
不同鋼鐵面的組合
由鑄件及鋼制作組成的構(gòu)造件，其表而后鐵剝；氧化皮均應(yīng)在鍍鋅前噴砂清理干凈。
焊渣
焊渣一定要事先以一定壓、打磨、噴砂、火焰清理等方法清除或用氣動(dòng)針壓等工具除去。
裝卸裝備
凡不能用鏈、鉤、籃等工具作搬運(yùn)的工件，事前就要準(zhǔn)備好懸掛孔或所需配件。若有疑問(wèn)可向本廠查詢。
變形
以下幾點(diǎn)可避免或減低變形度：
1、 采用對(duì)稱式設(shè)計(jì)
2、 用截面厚度較平均的部件
3、 用尺寸準(zhǔn)確的部件以減少裝配時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。
4、 用平均或交錯(cuò)式焊接方法以減少相接時(shí)應(yīng)產(chǎn)生之應(yīng)力。
5、 大件開(kāi)口的制作或容器有可能要用臨時(shí)性橫柱來(lái)承撐以減少變形度。
