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怎樣判斷熱鍍鋅鋼管質(zhì)量的好與壞？

　　熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程長，工序多，且?guī)т摻脘\鍋及出鋅鍋后的鍍層的形成、冷卻凝固過程都很復(fù)雜，因而影響熱鍍鋅的因素很多，且各影響因素對熱鍍鋅鍍層性能的影響并不是孤立的，而是相互交織，相互作用的，決定熱鍍鋅質(zhì)量的因素主要有以下幾個方面：

　　1.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。最佳溫度應(yīng)該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。

　　2.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量，但工裝的設(shè)計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現(xiàn)場的設(shè)計制作，工裝的設(shè)計要考慮到產(chǎn)能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術(shù)需求。

　　3.操作速度：當(dāng)鋼件浸入應(yīng)該在保證工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。

　　4.整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標(biāo)準(zhǔn)(國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2002)進(jìn)行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。