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黑件車間：

通過噴砂或使用脫脂劑除去工件表面油脂。

酸洗池：

采用HCI 20噴行酸洗，加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

清水池：

漂洗的水質(zhì)要求清潔，漂洗洗時要求操作者前后左右擺動鍍件，使其充分去除污染物，水洗的時間為1至3分鐘，水溫為室溫。行車升降速度7米/分鐘，起吊斜角為20—35度。工件離開液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴凈后方可進(jìn)入助鍍池進(jìn)行助鍍處理。

助鍍池：

浸漬助鍍液工序，是傳統(tǒng)“干法熱鍍鋅”工藝不可缺少的工序環(huán)節(jié)之一。熱鍍鋅工藝中，助鍍?nèi)軇┙?jīng)配比加入水進(jìn)行溶解后，得到的溶液我們稱之為助鍍液，助鍍液一般都采用“氯化鋅+氯化銨”的復(fù)鹽溶液。就熱鍍鋅行業(yè)的現(xiàn)狀而言，有兩種助鍍方式：濕式和干式。所謂助鍍?nèi)軇瑢嶋H上是一種催化劑，也是一種絡(luò)合劑?？梢宰鳛橹?nèi)軇┑奈镔|(zhì)很多，有無機酸、有機酸、鹽類、胺類及其混合物等。

鍍鋅池：

鋅液的溫度一般在434-450℃之間，浸鋅時間一般150秒—1000秒,特殊結(jié)構(gòu)件根據(jù)特殊產(chǎn)品的策劃要求控制。鋅液溫度、浸鍍時間，視待鍍工件的鋼材材質(zhì)和幾何尺寸（厚度）而定。浸鍍時行車的升降速度為1.4米/分鐘，吊角斜度為25-35度，以操作者目測為準(zhǔn)。工件在吊出鋅液面之前及吊出鋅液面的過程中，應(yīng)刮凈鋅液表面的鋅灰，刮灰板與工件在鋅液面的距離掌握在10-20cm，防止鋅灰附著在工件上造成外觀的缺陷。

冷卻池：

冷卻時間1-5分鐘，冷卻溫度小于80攝氏度，行車升降速度7米每分鐘。

鈍化池：

鈍化液表面確定無污染物，鈍化液溫度小于50攝氏度，鈍化時間1-2分鐘，行車起吊斜度20-35度，行車升降速度7米每分鐘。

打磨及測量:

對于允許修復(fù)的漏鍍，首先用打磨機或其它工具將漏鍍部位的氧化皮等污物去除，然后噴富鋅漆3-5遍。修復(fù)后的涂層厚度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的局部最小厚度厚30微米以上。待富鋅漆完全干燥后噴涂鍍鋅上色劑。去除影響產(chǎn)品安裝的積鋅。桿體主要外表面的鋅瘤、毛刺、積鋅的去除應(yīng)用銼刀，避免采用打磨機打磨。產(chǎn)品表面鋅灰的去除。應(yīng)盡可能采用銼刀去除產(chǎn)品內(nèi)外表面的鋅灰，嚴(yán)用上色劑直接遮蓋鋅灰。